メーカーのPDM(Product Data Management)システム新規構築
携帯メーカーの部品品目管理、部品表構成管理および設計工程で発生する
製品設計データを一元管理するシステム
開発内容
1)部品品目管理(PN)
2)部品表構成管理(PS)
3)設計変更管理
4)設計変更承認ワークフローの電子化、電子印鑑によりペーパーレス化
5)メーカーと外部設計会社とのEDIシステム構築
6)海外輸出するため、RoHS指令に従って制限物質管理システム構築、日本語版と英語版サイトの構築
2)部品表構成管理(PS)
3)設計変更管理
4)設計変更承認ワークフローの電子化、電子印鑑によりペーパーレス化
5)メーカーと外部設計会社とのEDIシステム構築
6)海外輸出するため、RoHS指令に従って制限物質管理システム構築、日本語版と英語版サイトの構築
システム導入の導入効果
設計工程関連の製品設計データの一元管理、および設計部門とほかの部署、ほかの外部設計会社間での情報共有により、
にメーカーのコストダウンと生産性向上に貢献できた。
1)WEBから部品表(PN,PS)管理できるようになった
2)設計者がWebより設計変更の起案から承認までのワークフローを電子化管理できるようになった
電子印鑑の導入により、承認フローの効率が大幅改善できた
3)外部設計会社とのEDI情報連携により、業務のスピード大幅改善できた
4)RoHS指令対応の見える化により、メーカの海外輸出管理リスクを減った、制限物質に対する管理意識を高めた
にメーカーのコストダウンと生産性向上に貢献できた。
1)WEBから部品表(PN,PS)管理できるようになった
2)設計者がWebより設計変更の起案から承認までのワークフローを電子化管理できるようになった
電子印鑑の導入により、承認フローの効率が大幅改善できた
3)外部設計会社とのEDI情報連携により、業務のスピード大幅改善できた
4)RoHS指令対応の見える化により、メーカの海外輸出管理リスクを減った、制限物質に対する管理意識を高めた
OS、DB、開発言語、ツール
OS : Linux
DB : Mysql
言語 : Perl, PHP, JAVA
DB : Mysql
言語 : Perl, PHP, JAVA
作業時間
約9年
導入までの流れ
- ヒアリング
- 要件定義
- 見積
- 設計
- 開発
- テスト
- 保守